現(xiàn)在對(duì)于噴涂廠家來說不僅要改善加工工藝，還要對(duì)汽車零部件噴涂設(shè)備進(jìn)行不斷完善，這樣才能獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，那么如果汽車零部件噴涂設(shè)備不達(dá)標(biāo)怎么辦？有的噴涂工廠為了節(jié)約成本會(huì)選擇減少工藝的時(shí)間，但是時(shí)間不達(dá)標(biāo)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可能就沒辦法合格，比如固化時(shí)間不夠就會(huì)引起固化不良的情況，噴涂加工全處理過度時(shí)間不夠可能會(huì)出現(xiàn)串液的情況，噴涂流平時(shí)間不夠可能會(huì)導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)凹凸的情況等。
在談電鍍鋅跟熱鍍鋅的區(qū)別之前先說點(diǎn)題外話，現(xiàn)在國家正在漸漸撤銷電鍍鋅的生產(chǎn)，這是因?yàn)殡婂冧\與熱鍍鋅對(duì)比之下發(fā)現(xiàn)其比產(chǎn)能低，防腐功能差，污染大。
若是僅從生產(chǎn)上來看，電鍍鋅是通過電解使鋅附著在鋼板上，附著力較差，而熱鍍鋅通常是熱浸鍍鋅，這樣鋅層附著力更強(qiáng)。
若是從產(chǎn)能上來看，熱鍍鋅是連續(xù)出產(chǎn)的產(chǎn)能較高，而電解鍍鋅對(duì)比來說產(chǎn)能較低。
電鍍故障是指在電鍍之后產(chǎn)品表面電鍍效果不良，產(chǎn)生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點(diǎn)、毛刺、氣泡、粗糙甚至無鍍層等現(xiàn)象。電鍍故障一般是由于操作不當(dāng)或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，充分考慮電鍍材料與原產(chǎn)品的特點(diǎn)特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因：
電鍍故障是電鍍生產(chǎn)過程，碰到的問題，它影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量、電鍍生產(chǎn)正常進(jìn)行和生產(chǎn)成本，還會(huì)導(dǎo)致電鍍?cè)O(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失，甚至?xí)绊懭松戆踩?，因此，電鍍操作人員和管理人員應(yīng)當(dāng)十分重視，要正確分析和處理電鍍故障。
1，鍍前加工不合格；
2，鍍后處理不當(dāng)；
3，鍍槽及電源故障。
4,鍍液成分變化；
5，操作方法不當(dāng)；
6，電流密度、溫度、酸度失調(diào)；
7，除油不，酸洗不好，清洗不干凈；
8，掛具設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)電不良，絕緣不好；
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